01 / 行业背景
设备生产商的服务模式与管理目标
- 360°
- 设备档案视图
- 70%
- 计划性维护占比
- 60%
- 非计划停机减少
- 100%
- 扩购升级商机不流失
01
360 度设备档案
- 建立设备全生命周期档案
- 从出厂到报废全程追踪
- 设备状态实时掌控
- 为主动服务提供数据支撑
02
主动服务模式
- 计划性维护替代被动抢修
- 预防性保养减少故障
- 周期性服务标准化
- 提升设备稳定性和可靠性
03
全生命周期管理
- 掌握设备更新换代周期
- 精准把握扩购商机
- 设备使用数据持续分析
- 支持客户经营决策
04
投入产出优化
- 分析设备使用效率
- 优化客户投入产出比
- 深度参与客户经营
- 建立共赢合作关系
02 / 痛点与对策
从设备交付到长期运维，每个服务断点都需要被数据连接
01
痛点
设备档案管理粗放，缺乏 360 度全景视图，无法全面掌握设备状态和使用情况
数字化对策
建立 360 度设备档案体系，覆盖设备从出厂到报废的全生命周期数据，实现设备状态全面掌控
02
痛点
被动抢修频繁，计划性维护不足，设备故障影响客户生产，损害品牌形象
数字化对策
构建主动服务体系，通过计划性维护和预防性保养，大幅减少被动抢修，提升设备稳定性
03
痛点
设备全生命周期数据缺失，更新换代和扩购机会难以把握，商机流失
数字化对策
建设设备全生命周期管理平台，实时监控设备运行状态，精准把握更新换代和扩购时机
04
痛点
客户设备投入产出比不清晰，难以参与客户经营决策，合作关系浅层化
数字化对策
通过设备投入产出分析系统，帮助客户优化设备使用效率，深度参与客户经营决策
05
痛点
长期服务关系维护困难，周期性运维服务标准不统一，客户粘性不足
数字化对策
建立标准化周期性服务管理机制，形成长期稳定的服务关系，实现甲乙双方共赢
系统化解决方案
通过设备全生命周期数据、计划性维护和周期性服务体系，把一次性设备交付升级为长期服务经营能力。
03 / 核心功能
主动、智能的设备服务系统
设备装机管理
从订单、安装到验收，建立完整设备交付档案
计划性维护管理
按设备状态和服务周期自动生成维护计划
设备全生命周期追踪
贯通出厂、安装、运维、更新与报废全过程
设备投入产出分析
评估设备效率、成本和投资回报，辅助客户决策
周期性服务管理
把巡检、保养、校准等服务动作标准化执行
设备物联监控
连接设备运行数据，实时掌握关键状态变化
智能预警系统
识别异常趋势，提前触发服务提醒和风险预警
业务驾驶舱
集中呈现服务效率、设备健康与客户经营指标